改写锂电池生产量产018毫米超薄玻璃是嘛

改写锂电池生产，量产0.18毫米超薄玻璃

3月31日，位于猇亭区的宜昌力佳科技有限公司，技术人员再次前往江苏一家设备生产企业进行技术沟通，争取在今年10月份为力佳科技生产出高速线项目设备，助力力佳科技迅速提高效率和产能。

回想起高速线项目的研发过程，力佳科技公司董事长王建感慨万千：“市场不会等待落后者，不创新就没有生路。”作燃烧不会产生污染性烟尘为锂锰扣式电池领域的隐形冠军，力佳科技是电池行业标准的起草与制定单位之一，其产品在ETC纽罗文指出扣电池市场占比超过80%，在银行刷卡机中使用总量占55%。

去年6月，公司高速线项目研发被提上日程，电池生产从一分钟100枚增加到300枚，研发团队将目标聚焦到重塑生产流程上。锂电池生产中，必须让正极在电液中浸泡几分钟，假如能够缩短浸泡时间，就能提高生产效率。这意味着颠覆行业通行做法，难度系数极高。

研发团队从正极入手，制作各种配方添加剂以改变正极性能。经过近一年研发，上万次试验，最终找到了解决方案：增加一种特殊的添加剂，使正极电液从传统的浸泡式，更改为流水线上直接注入式，从浸泡几分钟缩短至只需注入30秒，生产效率大大提高。

高速线项目研发同时，高温电池项目研发也在同步进行。普通电池在125℃高温下最多坚持2小时，但力佳科技不满足于此，“在高温条件下，我们的产品要持续使用100小时，甚至1000小时。”王建说，公司经过近十年艰难探索，不断试错，终于找到了合适的添加剂，让电池内多种化学原材料在高温中保持稳定，高温电池项目在去年10月份达到量产条件。

近年来，力佳科技公司在研发上的投入每年递增，去年共投入3000多万元用于研发和技改。虽有疫情，公司依然保持强劲的发展势头，2020年年产值达2.2亿元，较上年增长了10%，今年产值预计再增长50%。

3月30日，宜昌南玻光电公司生产车间内，堆垛区一排排机械手臂从生产线上抓起玻璃，平稳地大力发展利用可再生能源与工业余热的塑料造粒机技术放置在预制堆垛上；切裁区内智能化生产线上0.33毫米的超薄电子玻璃“行走”在传动线上，电脑屏幕实时显示各项监测数据，随着玻璃下线，玻璃信息打印完毕。

过去，国内超薄电子玻璃基板的市场被国外企业垄断，大规模浮法生产量产纪录为0.2毫米。玻璃越薄，技术难度越大，每薄0.1毫米，生产线的稳定性和精确度都要成倍增加。要打破国外企业的垄断，突破技术瓶颈，首先要突破0.2毫米。

“玻璃有收缩率，从传统浮法工艺上来说，0.25毫米是极限，突破0.2毫米困难重重。”回忆当时情景，公司研发工程师李恒建告诉湖北全媒，超薄玻璃采用的是浮法加工工艺，玻璃液从窑中出来浮在锡面上摊薄，在温度场的精确控制下拉制成为所需厚度的超薄玻璃。玻璃的厚薄差、气泡数量等指标必须严格控制，这些都是需要攻破的核心技术。在总经理孙亚明的带领下，公司向“卡脖子”技术打响攻坚战。

科研团队不断尝试，最终成功掌握玻璃液流精准调控技术，一举解决了浮法超薄玻璃在成型过程中的厚薄差以及波纹度难题，提升了超薄电子玻璃的成品率。0.18毫米超薄电子玻璃达标量产，日产量达到1万平方米，成功进入国内高端市场。