当激光雕刻陶瓷网纹辊的印刷工艺分析三

激光雕刻陶瓷纹辊的印刷工艺分析三

4 线数与载墨量的合理范围

纹辊的计量功能一方面表现在载墨量的大小可通过改变纹线数来获取，另一方面，对于同一线数的纹辊而言，还可通过改变穴深度或改变穴开口与墙的比值来得到不同的载墨量。

对于纹辊生产厂家而言，由于用户所用柔印机的精度档次不同，承印材料吸收性能不同，以及版面上图文所需传墨量不同，应为用户提供同一线数而不同传墨量的纹辊以供用户合理选用。同样，生产厂家也可根据用户提出的载墨量要求成按用户的具体情况建议用户选用不同的纹辊线数。由此看来，纹辊线数和载墨量的合理选用是一个较为复杂的问题，厂家和用户应经过充分协商与探讨确定纹线数。澳科1、实验机准确等级：1级利印机有限公司推荐的穴容量（载墨量）的范围可供参考，如图3所示。

生产厂家和用户可参照这一组曲线，按载墨量的要求确定纹辊线数。

应用中建议采取以下两种具体方法：

(1)若用户提出某一线数的纹辊，生产厂可按这一线数查出其所对应的理想载墨量，然后根据用户所使用柔印机的精度高低、承印材料的吸收性能大小以及所需传墨量，确定实际的载墨量，即按此载墨量大小来雕刻这一线数的穴。也就是说，以理想的载墨量曲线为参考标准，当机器精度较高、承印材料吸收性较低，所需传墨量较小时，可按较低的载墨量雕刻；反之，按较高的载墨量进行雕刻。如果还不能满足用户要求时，说明所提出的线数不尽合理，这时要改变纹线数。

(2)若用户能提出载墨量的具体数值，而线数可由生产厂家确定，这时，生产厂可按载墨量数值查出理想曲线所对应的线数，然后按用户的具体情况提出载墨量的修正值（方法同上）。

按上述方法确定线数和载墨量，一般可较好地满足使用要求。因此，线数及载墨量的合理确定需要用户和厂家共同商定。

5 纹辊的质量检测与控制

在柔性版印刷中，印版上墨层厚度的控制是决定印刷质量的主要因素之一，印版上的墨量过大或过小都会直接影响印品质量。因此，纹辊能准确地向版面上提供所需要的墨量就显得特别重要。假如纹辊制造厂家对所生产的纹辊不能向用户提供所雕刻的穴形态、穴几何参数、穴表2、要为生产企业做好服务面状态以及载墨量等可靠的数据资料，那么，纹辊的计量功能就是一句空话。所以，对纹辊的穴质量进行检测，无论是对纹辊制造厂家，还是对广大用户都是不可忽视的。

纹辊穴质量的检测方法归纳起来主要有以下3种类型。

1)传统检测方法

传统检测方法主要有以下3种。

(1)目测法。用100～200倍放大镜观察纹辊的穴表面状态，以检查穴的大致形状，但不能达到定量检测的目的。

(2)容积理论计算法。先用光学显微镜测量每个穴的深度和开口尺寸，然后由技术人员将这些测量数据代入理论计算公式，以得出每一个穴的容积，最后对每平方英寸的若干个穴进行测量后，即可获得最终的检测结果。

(3)液体容积测量法。先用流动性的液体填充纹辊所规定的检测范围内所有的穴，然后用纸张吸干，最后通过测量纸上被润湿部分的面积则可转换出每平方英寸上的有穴的容积。

以上所检测方法不仅费力、费时，而且不可能准确。因为我们所检测的对象是每平方英寸上有上百万个甚至数百万个穴，而被检测的几何参数仅为数微米，人的视力不可能保持稳定的准确性。因此，容积理论计算法和液体容积测量法很难推广使用。

2)电脑干涉测量法

1994年,美国Harper公司研制了WYKO的RollScope测量仪,这是一种采用光学相位转移和垂直扫描技术的干涉仪,它能快速?准确地对纹辊表面进行三维测量,其检测精度为0.5μm。该系统可连接在90MHz的奔腾电脑上，在Windows95平台上运行WYKO版本的软件，测量后的运算包括了各种三维或二维的分析以及等高图形的绘制，并根据特定的标准计算出穴容积、容积／磨损曲线以及其他整套参数，所以，RollScope测量仪已成为纹辊制造厂家不可缺少的配套工具。

3)Micro-Check视频检测系统

本系统是干涉测量法的另一种型式。该系统由Shima公司所研制，由两部分组成，即视频显微镜和专门的软件。视频显微镜用来捕获图像，而软件程序则用来解释信息并以图像和数字的方式输出信息。该系统既是一种有效的测量工具，同时也是很好的质量控制工具。

本系统能对所雕刻穴的几何形状、尺寸大小、穴深度以及油墨的容量等参数进行检测，并将校正信息自动地反馈给主计算机，以保证所雕刻的穴始终处于所设定的状态下。

另外，Shima公司所研制的视频检测× 20系统有不同的类型可供用户选择，其中有最简单的即插即用式的TA系统，自动化程度稍高的UMC、TMC、EMC系统以及最新型的3DLaser-M我公司可以定制各种力学检测实验机ic视频检测系统。

从功能和性能价格比考虑，Micro-Check视频检测系统更适合中国市场。(作者/智川)