当MES让管理心中有数
MES让管理心中有“数”
导读:生产执行系统(简称MES)经过七年的成长。目前在资源管理与产品定义、生产跟踪与数据收集、生产调度与分派、生产统计与绩效分析等多个方面已处于国际先进水平。 十二五 期间,MES将成为中国石化信息化建设与企业发展的 助推器 。
2004年起,中国石化组建项目团队自主研发一套面向行业的生产执行系统(简称MES)。MES以生产物流管理为核心,集生产计划、生产调度、操作管理、物料移动、能源管理、生产统计、生产绩效、综合展示功能于一体,集成与共享各种生产信息,实现物流的可视化管理,通过跟踪物流,发现和解决生产中的问题,提升企业精细化管理水平。
历经7载的建设与发展,中国石化实现了MES从 无 到 有 、从 有 到 优 的两次飞跃。MES在资源管理与产品定义、生产跟踪与数据收集、生产调度与分派、生产统计与绩效分析等多个方面已处于国际先进水平。 十二五 期间,MES将成为中国石化信息化建设与企业发展的 助推器 。
经过7年的建设,MES扩大了使用范围,增强了应用效果。MES覆盖范围从最初的4家企业,扩展至现今的30家,2012年将力争实现覆盖整个集团公司的目标。同时,MES作为智能生产、精细管理的有力抓手,贯穿于企业生产、管理的各个环节与层面,为提高决策效率、节约生产成本、改善流程控制、保障安全生产提供了强有力的支持。
具体来说,MES系8.1)模块单元:多种附件灵活互换统的应用效果主要体现在以下四个方面:
一是决策科学化。管理者能否作出科学、合理的决策直接关系到企业的经济效益和长远发展,这就造成当前实验机市场的竞争情势过于混乱管理者必须 眼观六路,耳听八方 ,掌握生产运营的关键数据和及时信息来作出分析与判断。 有了MES系统,一切决策看数据说话。 一位基层管理者如是说其估计的全球TPE销售额约为167亿美元。通过MES系统支撑数字化调度例会,管理者只需进入系统,原油进厂量、装置加工量、产品产量等数据都能尽收眼底,这强化了流程控制,提高了工作效率,树立了问题意识,建立了风险评估与预警机制。MES让管理者做到了心中有数,心中有策。
二是调度协同化。调度部门犹如乐队指挥,是企业生产管理的核心。以齐鲁石化为例,面对110套装置、1260个罐、340个进出厂点,该公司调度人员每天要安排1000多次物料移动,协调120次原料进厂和产品出厂业务。通过MES这个 放大镜 ,调度人员能紧密跟踪生产过程的每一个环节、每一处动向,处理生产过程的异常情况或问题时,可做到协同有序、调度有效。MES还能制作直观、准确的调度报表,加强部门间的业务协同与信息共享,发挥指挥生产的作用。
三是统计精准化。统计部门是 和数字较劲儿 的部门,数据既要及时,又要精准。MES的应用,实现了物料的 日平衡、日封账 ,数据准确性提高了10%以上;统计月结时间由原来的2~3天缩减到16小时左右,大幅提高了工作效率;各部门严格按照流程处理计量、统计等业务,排除了人为因素的干扰,使统计人员更好地发挥统计的监督职能,为企业生产经营中所要解决的问题切准脉、把好关,实现了数据流与物流的统一。上海石化借助MES的应用,成立了统计中心,支撑企业统计、计量扁平化管理,实现企业统计、计量的集中管控,促进了统金属疲劳断裂表面的外观形貌称之为疲劳断口计管理水平的提升。
四是考核规范化。MES系统以车间班组为单位,将生产指标量化、具体化,其统计数据成为评价班组绩效的重要考核依据。基于MES系统,燕山石化开发了能源评价、绩效管理、班组考核、操作管理等应用,实现了公司、分厂、装置、班组绩效的层层分解、动态评价、月度考核。这种公正、规范、科学的考核体系与实施手段,有利于调动员工工作积极性、激发企业的创新活力。
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