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印刷出现断纸故障原因及解决

纸、凸版纸、胶印书刊纸这种用量较大的纸张，大多数是以卷筒纸的开工装到印刷机的，因此在作业适性中对断纸特别重视。尤其是纸机床主轴，在其印刷适性的全部项目中，对鉴定纸张质量影响最大的项目之一就是断纸率（100个卷筒纸在印刷过程中发生断纸的次数）。断纸之所以如此被重视，是由于每断纸一次就要使印刷作业停止数分钟，有时在断纸的同时还会损伤印版和橡皮布，致使不调版就不能印刷。遇到这种情况，就会影响出报时间。如果降低印刷速度以防止断纸，势必要降低印刷作业的效率。所以，无论发生断纸或为防止断纸降低印刷速度，都是对印刷效率的降低。

纸、胶印书刊纸等的纵向抗张强度一般在2.0kg/1.5cm以上。根据卷筒的重量和摩擦力的大小，可计算出在印刷中加在纸上的张力平均是400g/1.5cm左右。按此推论是不会发生断纸的。那么，是什么原因使印刷中发生断纸?又怎样防止和减少断纸呢？

发生断纸的主要原因如下所述。

纸张在印刷时所受到的张力是不稳定的，很可能在瞬间增加到正常张力的三倍以上，尤其在印刷速度迅速增加时，冲击性的张力往往使纸张断裂。

纸卷的两头松紧不一致，印刷时一边张力太大，一边张力很小，张力小的一边容易发生打折，张力大的一边容易发生断裂。

纸卷变形或筒芯不圆，在印刷时卷筒尤如凸轮或偏心轮一样转动，这样就容易断纸。

卷筒纸的湿度较大，经过在比较干燥的环境存放后，由于端面水分的挥发，使卷筒两边的纸发生收缩而出现紧边，印刷时张力集中在纸边上将纸拉断。

卷筒纸的端面在运输中碰伤或被砂子硌伤，印刷时该处的裂口扩大也会引起断纸。甚由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联至纸张两边裁切得不够干净利落，纸边不够平直，都会因应力集中而断纸。

卷筒纸的接头问题，是造成断纸的一个主要原因。在造纸机上第2阶段围绕组件模塑外壳发生断纸或在复卷的中途必须换取纸辊时，都需要把纸的两端粘接起来，一般称这个部位为接头。卷筒纸在接头处应有明显樗。如果接头处粘结恰当，一般不会在此处发生断纸包括：冲击实验机、冲击试样缺口拉床、低温槽、冲击试样缺口投影仪。但接头常常出现如下的三种粘接不当情况。

粘接不牢。接头处所能承受的张力，达不到正常印刷所需要的张力。

上下粘连。接头时在把纸的两端粘结起来的同时，把接头与该处的内层或处层、甚至内外层都粘接起来了，致使印刷到此位置时卷筒不能倒纸而起重滑轮非断头不可。

接头不正。接头后不能保持纸的两边仍各成一条直线，而是两边同时折向某一个方向。当印刷到达此位置时，纸张就不是沿着全幅宽抗家具钉拒张力，而是阳光房在一边抗拒撕力。这样就很容易引起断头。而且在此位置的前后各有一段会出折子。

卷筒纸的断头，有的是由纸张生产决定了在使用中不可避免的，有的则可通过一定措施避免或减少。从使用者的角度出发可采取如下措施减少卷筒纸的断纸。

不超速开机，不猛然提高车速。

使得汽车重量更轻

在搬运时注意不碰伤卷筒纸的侧面，不把卷筒立放在有沙子，尘土的地面上。

印刷时注意观察卷筒的各种标记，每逢快到接头处应适当降低车速，等过了接头再提高车速。

在印刷机引纸部分可设一个有适当弧度的弓形辊，使纸幅所受的张力适当多分配于纸张中部，减少纸张两边所受的张力。

转载自：深圳印刷